산업 환경에서 플라즈마 절단을 사용할 경우의 장점

플라즈마 절단이란?

 

플라즈마 절단은 금속을 절단하기 위해 이온화된 가스의 고속 스트림을 사용하는 공정으로, 많은 산업용 절단 응용 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 산업 환경에서 플라즈마 절단을 사용할 경우의 이점과 함께 사용 가능한 다양한 유형의 플라즈마 절단 기계와 특정 용도에 적합한 기계를 선택할 때 고려해야 할 요소에 대해 알아보겠습니다.

 

생산성 향상

 

플라즈마 절단의 주요 이점 중 하나는  산업 환경에서 생산성을 높일 수 있다는 것입니다. 플라스마 절단은 산소 연료 절단과 같은 다른 절단 방법보다 빠를 수 있습니다. 플라즈마 절단은 더 두꺼운 금속을 더 빠르고 더 정확하게 절단할 수 있어 공장들이 생산량을 늘리고 생산 시간을 줄일 수 있기 때문입니다.

예를 들어, 3/4인치 이상의  두께로 금속을 절단할 때 플라즈마 절단은 기존의 산소 연료 절단보다 최대 4배 더 빠를 수 있습니다. 이를 통해 절단 작업을 완료하는 데 필요한 시간을 크게 줄일 수 있으며, 이는 공장에 상당한 비용 절감 효과를 가져올 수 있습니다.

 

정확도 및 정밀도 향상

 

플라즈마 절단의  또 다른 이점은 매우 정확하게 정밀한 절단을 할 수 있다는 것입니다. 플라즈마 절단기에는 정밀한 절단이 매우 정확하게 이루어질 수 있도록 컴퓨터화된 제어장치가 장착될 수 있고 이는 특히 기존의 절단 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양과 패턴을 절단하는 데 유용합니다.

예를 들어,  공장에서 금속으로 복잡한 모양을 잘라내야 하는 경우 컴퓨터 제어 장치가 있는 플라즈마 절단기를 프로그래밍하여 정밀하고 정확하게 절단할 수 있습니다. 이를 통해 동일한 결과를 얻기 위해 여러 번의 절단이 필요할 수 있는 기존 절단 방법에 비해 상당한 시간과 재료를 절약할 수 있습니다.

 

비용 절감

 

플라즈마  절단은 생산성을 높이고 정확도와 정밀도를 향상시킬 뿐만 아니라, 특히 두꺼운 금속의 경우 다른 절단 방법보다 비용 효율적일 수 있습니다. 플라즈마 절단은 예열 불꽃을 사용할 필요가 없어 비용과 시간이 많이 소요될 수 있기 때문이다. 또한, 플라즈마 절단기에는 절단 공정의 최적화를 가능하게 하는 소프트웨어가 장착되어 낭비를 줄이고 효율성을 높일 수 있다.

예를 들어,  일부 플라즈마 절단기에는 특정 금속 두께에 대한 절단 공정을 최적화하기 위해 절단 속도와 가스 흐름을 자동으로 조정할 수 있는 소프트웨어가 장착되어 있습니다. 이를 통해 절단 과정에서 발생하는 폐기물의 양을 크게 줄일 수 있으며, 이는 공장에 상당한 비용 절감 효과를 가져올 수 있습니다.

 

다양한 소재

플라즈마 절단은  연강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동 및 구리를 포함한 광범위한 재료를 절단할 수 있다는 점에서 다목적입니다. 이것은 많은 다른 산업에 이상적인 절단 방법을 만든다. 예를 들어, 자동차 산업에서는 플라즈마 절단이 금속 자동차 부품을 절단하는 데 사용되는 반면, 항공 우주 산업에서는 금속 비행기 부품을 절단하는 데 사용됩니다.

 

다용도절단공법

플라즈마 절단은 직선  절단, 베벨 절단 및 윤곽 절단을 포함한 많은 다양한 유형의 절단에 적합합니다. 이를 통해 다양한 산업 환경에서 사용할 수 있는 다용도 절단 방법이 제공됩니다. 예를 들어, 플라즈마 절단기는 금속을 통해 직선으로 절단하여 특정한 모양이나 패턴을 만들 수 있고, 베벨 절단기는 특정한 목적을 위해 금속을 통해 각도가 있는 절단을 할 수 있습니다.

 

개선된 작업 환경

플라즈마 절단의 또  다른 장점은 다른 절단 방법에 비해 열, 불꽃, 연기를 적게 발생시킨다는 것입니다. 이는 공장 근로자들에게 더 안전하고 쾌적한 작업 환경을 제공합니다. 이는 근로조건이 개선되면 근로자의 상해 위험이 감소하고 전반적인 생산성이 높아질 수 있기 때문에 감원 물량이 많은 공장에서는 특히 중요한 부분입니다.

 

플라즈마 절단기의 종류

사용 가능한 플라즈마 절단 기계는  여러 가지 유형이 있으며, 각각 고유한 특징과 기능을 가지고 있습니다. 플라스마 절단기의 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다:

휴대용 플라즈마 커터: 이것들은  좁은 공간에서 금속을 자르거나 작은 칼집을 만드는 데 일반적으로 사용되는 휴대용 기계들이다. 그것들은 사용하기 쉽고 최소한의 훈련이 필요합니다.

CNC 플라즈마 절단기: 이 기계들은 매우  정확하게 정확하게 절단하기 위해 컴퓨터화된 제어장치를 사용한다. 일반적으로 기존의 절단 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양과 패턴을 절단하는 데 사용됩니다.

베벨 절단기: 이 기계들은 금속을 통해 각진  칼집을 만들도록 설계되었다. 그것들은 일반적으로 금속 파이프와 다른 원통형 물체에 베벨 절단을 만드는 데 사용됩니다.

워터 제트 절단기: 이 기계들은 금속을 절단하기  위해 고압의 물줄기를 사용한다. 일반적으로 두꺼운 금속을 절단하거나 좁은 공간에서 금속을 절단하는 데 사용됩니다.

플라즈마 절단기를 선택할 때는 공장의 특정  요구 사항과 수행할 절단 작업의 유형을 고려하는 것이 중요합니다. 고려해야 할 요소로는 절단될 금속의 두께, 절단될 금속의 복잡성, 공장의 규모 및 작업자 수 등이 있습니다.

 

요약하자면,

플라즈마 절단은 다양한 산업 환경에서 사용할 수  있는 다목적이고 효율적인 절단 방법입니다. 그것은 생산성 향상, 정확도와 정밀도 향상, 비용 절감, 작업 조건 개선을 포함한 여러 가지 이점을 제공합니다. 광범위한 플라즈마 절단 기계를 사용할 수 있기 때문에, 공장들은 그들의 특정한 요구를 가장 잘 충족시키는 기계를 선택할 수 있으며 위에서 언급한 요소들을 고려함으로써, 그들은 공장에 맞는 올바른 선택을 할 수 있고 최대의 효율성과 비용 절감을 달성할 수 있습니다.